建设项目竣工环境保护

验收监测报告

抚天环（验）字2017第16号

项目名称：辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目

建设单位：辽宁建伟钢构制造有限公司

抚顺天地环保科技有限公司

2017年12月

承担单位：抚顺天地环保科技有限公司

报告编写：杜浩然

审    定：史玉强

现场监测负责人： 刘江

参  加  单  位：抚顺天地环保科技有限公司

参  加  人  员：刘江等

抚顺天地环保科技有限公司

电话：024-58580891

传真：024-58289690

邮编：113006

地址：抚顺市顺城区临江路北55-1号

目       录

1前言................................................................................................4

2验收监测的依据...............................................................................4

3建设项目工程概况............................................................................5

3.1已通过环保验收项目状况...............................................................5

3.2通过环保验收项目工艺流程及排污节点：........................................7

3.3已通过环保验收项目监测结论：......................................................7

3.4建设项目基本情况..........................................................................8

3.5建设项目概况、内容.......................................................................8

3.5.1建设项目概况..............................................................................8

3.5.2主要生产设备..............................................................................9

3.5.3主要原辅材料..............................................................................9

3.5.4物料平衡.....................................................................................9

3.5.5劳动定员及工作制度..................................................................10

3.5.6项目生产工艺及排污节点...........................................................10

4建设项目主要污染物排放情况及环保防治措施...................................10

4.1废水.............................................................................................10

4.2噪声.............................................................................................10

4.3固体废弃物...................................................................................10

4.3.1一般固体废弃物..........................................................................11

4.3.2危险废物....................................................................................11

4.3.2废弃物产生量及治理措施............................................................11

4.4废气..............................................................................................12

4.4.1有组织废气.................................................................................12

4.4.1.1抛丸机粉尘..............................................................................12

4.4.1.2喷漆废气..................................................................................12

4.4.2无组织废气..................................................................................12

4.4.2.1抛丸机粉尘...............................................................................12

4.4.2.2喷漆废气..................................................................................13

4.4.2.3角磨机粉尘...............................................................................13

4.5环保设施建设及投资........................................................................13

5验收评价标准.....................................................................................15

6验收监测分析方法和质量保证..............................................................15

6.1验收监测分析方法............................................................................15

6.2质量保证措施...................................................................................16

7验收监测内容及分析评价.....................................................................17

7.1验收监测期间生产运行及符合情况.....................................................17

7.2噪声监测..........................................................................................17

7.2.1噪声监测内容................................................................................17

7.2.2监测结果及评价分析......................................................................17

7.3废气有组织监测................................................................................18

7.3.1废气有组织监测内容......................................................................18

7.3.2抛丸机监测结果及评价分析............................................................19

7.3.3喷漆房监测结果及评价分析............................................................19

7.4废气无组织监测................................................................................20

7.4.1废气无组织监测内容......................................................................20

7.4.2废气无组织监测结果及评价分析.....................................................20

8环境管理与“环评批复”落实情况检查....................................................22

8.1建设项目执行环境影响评价和“三同时”制度情况................................22

8.2环保机构及制度建设.........................................................................22

8.3环评及批复要求的落实情况...............................................................22

8.4环境保护管理措施检查......................................................................23

8.5事故风险防范及应急措施...................................................................23

9验收监测结论与建议.............................................................................23

9.1项目基本情况....................................................................................23

9.2环境保护执行情况.............................................................................24

9.3验收监测结论....................................................................................24

9.3.1噪声...............................................................................................24

9.3.2废气...............................................................................................24

9.3.3固废...............................................................................................25

9.4建议..................................................................................................25

附件：

附件1   建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

附件2   《关于对<辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目环境影响报告书>的批复》 抚环开审 [2017]1号

附件3   危废处置合同

1前言

辽宁建伟钢构制造有限公司《辽宁建伟钢构制造有限公司年产10万吨钢结构加工项目环境影响报告表》，已经于2016年11月7日通过抚顺市环境保护局经济开发区分局的环保验收。环保验收主要内容有10万吨钢结构加工项目主体工程；供水、排水、供电、供暖等共用工程；食堂油烟、焊接烟尘、水污染防治设施、噪声污染防治措施和固体废弃物防治措施（包括生活垃圾、金属角料废屑、危废）等环保工程。

辽宁建伟钢构制造有限公司随着市场需求，在现有生产车间的西北角新建一座喷漆房，承担涂装任务，项目不新增占地面积和建筑面积，并且不新增废水种类及废水排放量。根据国家《建设项目环境保护管理条例》及相关法规条例规定, 辽宁建伟钢构制造有限公司委托抚顺天地环保科技有限公司负责组织实施环保验收监测。根据建设单位提供的有关资料和该单位技术人员的介绍，结合现场实际情况，制定了对《辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目》监测内容。依据验收测试数据，现场检查情况和收集的有关资料，编制了辽宁建伟钢构制造有限公司年产10万吨钢结构加工项目竣工环境保护验收监测报告书。

2验收监测的依据

1 《建设项目环境保护条例》 国务院第253号令（2017年7月16日修订）；

2 《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》 环境保护部 国环规环评[2017]4号；

3 《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 （征求意见稿）》 环办环评函[2017]1529号

4《辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目环境影响报告书》 北京北方节能环保有限公司 2016年12月；

5《关于对<辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目环境影响报告书>的批复》 抚环开审 [2017]1号。

6《辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目环境监理报告》辽宁清远环境能源科技有限公司2017年10月。

3建设项目工程概况

3.1已通过环保验收项目状况

原有项目位于抚顺经济开发区顺通街1号，东侧约30m为顺运街，公路对面为抚顺经济开发区水暖公司；南侧边界紧邻水暖公司储煤库；西侧约20m为抚顺大驿站物流有限公司；北侧约15m为抚顺万泰实业有限公司，地理位置图详见图3-1。

图3-1 建设项目地理位置图

辽宁建伟钢构制造有限公司年产10万吨钢结构加工项目环境影响报告表内容及验收情况，详见表3-1。

表3-1 原有工程内容及验收情况

原项目总占地面积面积为56300m²，主要地面建构筑物详见表3-2。

厂区平面布置及监测点位示意图详见图8-1。

表3-2 原项目主要地面建筑物一览表

序号	名称	建筑物面积（m2）	数量	单位	备注
1	生产车间	30000	1	栋	1层，高11m
2	办公室	2115	1	栋	4层，位于厂房东侧
3	合计	32115

原项目主要设备详见表3-3。

表3-3 主要设备一览表

序号	名称	型号	数量	序号	名称	型号	数量
1	数控切割机		2台	5	埋焊接		4台
2	型材切割机	J3G-400	1台	6	CO2保护焊机	KR-500	15台
3	火焰切割机	CG1-100	2台	7	摇臂钻		4台
4	组立机		3台	8	吊车		15台

3.2通过环保验收项目工艺流程及排污节点：

原材料经切割后进行组立，然后经焊接及机加后可得到钢结构件。

3.3已通过环保验收项目监测结论：

废气：原有项目排放的焊接烟尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织排放浓度限值。

废水：原有项目排放的生活污水满足《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）中表2排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度。

噪声：原有项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

固体废弃物：⑴、生活垃圾产生量为22.5kg/d，全部集中袋装收集后，由环卫部门定期清运处理；⑵、边角料产生量约760t/a、金属屑产生量约为200t/a，设暂存处，定期外售；⑶、废机油产生量约为1.1t/a、废乳化液产生量约为1t/a，暂存在厂区南侧的危险废物暂存间内，定期委托有资质的单位进行处理。

原有项目废气、废水、噪声及各种固体废弃物均可达标排放，原有项目已于2016年11月7日通过抚顺市环境保护局经济开发区分局的环保验收。

3.4建设项目基本情况

（1）建设项目名称：辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目；

（2）项目性质：改扩建；

（3）建设单位：辽宁建伟钢构制造有限公司；

（4）建设规模与投资：年喷漆10000吨钢结构件，喷漆房面积1296m²。总投资为100万元。

（5）建设地点：项目位于抚顺经济开发区顺通街1号，即辽宁建伟钢构制造有限公司现有厂区中，现有生产车间的西北角扩建一处喷漆房。

3.5建设项目概况、内容

3.5.1建设项目概况

本项目辅助工程及公用工程均依托已通过环保验收的原项目，本项目不新增占地面积，不新增建筑面积。项目组成见表3-3。

表3-3 项目组成表

工程名称	项目组成	环评设计内容	实际建设内容
主体工程	干式喷漆房	面积1296m2，规格54m×24m×11m	同环评
	生产车间	新增手持移动式角磨机3台抛丸机1台	同环评
环保工程	抛丸机粉尘	自带除尘效率不低于99%的布袋除尘器	抛丸机型号为XQB084A4
	喷漆废气处理装置	烟气收集平台+喷漆处理器1套（由集气罩、鲍尔环分离器及活性炭过滤装置组成，喷漆废气捕集率为90%，喷漆去除率为90%VOCS吸附率≥80%	JK-FQ废气净化环保设备1套（包括集气罩、活性炭过滤装置根据鲍尔环分离器工作原理本项目不适用，经过设计调整，在活性炭吸附装置前增设岩棉过滤系统。）
	风机	风量为30000m3/h的风机1台，风量为15000m3/h的风机1台	2台风机分别设置在生产车间引风
	废漆渣	设置危险废物暂存间+委托有资质单位进行处理	建设危废暂存间，委托辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处理
	废漆桶
	废活性炭
	事故池	新建256m3的事故池	根据企业应急预案油漆着火不能使用消防水扑灭，防止其火星溅射，只能采用干粉灭火器和消防沙进行扑灭，故现场未新建事故池。

3.5.2主要生产设备

项目主要设备见表3-4。

表3-4 项目主要生产设备

序号	设备名称	型号	数量（台/套）
1	手持移动式角磨机		3台
2	抛丸机	XQB084A4	1台
3	喷涂机	6528K	1台
4	喷涂机	6528C	2台

3.5.3主要原辅材料

项目主要原辅材料用量见表3-4。

表3-4 项目主要原辅材料用量

序号	材料名称	年耗量	存储状况	运输周期
1	醇酸类专用底漆	22.5t	密封25kg/桶	每月运输一次
2	稀释剂	7.5t	密封25kg/桶	每月运输一次
3	钢丸	12t
4	未喷漆钢构件（原项目）	10000t

3.5.4物料平衡

项目物料平衡详见表3-5。

表3-5 物料平衡表

投入		产出
名称	数量	名称			数量
未喷漆钢结构件	10000	产品			10006
钢丸	12	气相损失	有组织	漆雾	0.648
醇酸类钢结构底漆	22.5			VOCS	1.339（含二甲苯0.469）
稀释剂	7.5			抛丸机粉尘	0.019
			无组织	漆雾	2.52
				VOCS	2.604（含二甲苯0.911）
				抛丸机粉尘	0.1
		固相损失	金属屑		3
			过滤棉去除的漆雾		5.832
			漆渣		2.7
			被活性炭吸附的VOCS		5.375（含二甲苯1.875）
			废钢渣		10
			布袋除尘器收集的粉尘		1.881
合计	10042	合计			10042

3.5.5劳动定员及工作制度

本项目不新增工作人员，员工由厂内调剂。工作制度不变，仍采用年工作300天，每日8小时工作制。

3.5.6项目生产工艺及排污节点

原有项目生产钢构产品经手持移动式角磨机进行打磨，去除焊接工序中产生的飞溅后，送至抛丸机内，进行抛丸除锈和起到增加底漆的附着力。打磨及抛丸工序均在原有生产车间内完成，然后送至喷漆房内进行手工喷涂一层总厚度在50~60μm的环保底漆，起到防腐作用即可，无需喷涂面漆。喷漆结束后，在喷漆房内自然干燥后，产品入库出厂。

项目排污节点如下图所示。

4建设项目主要污染物排放情况及环保防治措施

4.1 废水

本项目不新增废水种类及废水排放量。

4.2 噪声

项目新增噪声源为手持移动式角磨机、抛丸机及喷涂机等机械，所有噪声源均设置在生产车间内，噪声源强在75~100dB(A)之间，主要噪声源及防治措施见表4-1。

表4-1 噪声源及防治措施

设备名称	设置位置	数量	噪声源强	防治措施
手持式角磨机	生产车间	3台	75-100	建筑隔声
抛丸机	生产车间	1台	75-90	建筑隔声，基础减震
喷涂机	喷漆房	3台	75-85	建筑隔声，基础减震
分机	其他	2台	75-85	建筑隔声，基础减震

4.3 固体废弃物

本项目产生的固体废弃物主要有一般固体废物和危险废物。

4.3.1 一般固体废弃物

（一）金属屑

主要为钢构件在打磨过程产生的无组织排放粉尘。主要含量为氧化铁及SiO₂，属低毒类，且比重大，不易漂浮，回落车间地面内收集，产生量约为3t/a。

（二）废钢丸

在抛丸工序产生的磨损后的废钢丸，产生量约10t/a。

（三）除尘器收集粉尘

抛丸机自带布袋除尘器收集的粉尘，主要成分为氧化铁，收集量约1.811t/a。

4.3.2 危险废物

（一）废漆渣：在喷漆过程中有部分涂料喷至地面，干燥后成为漆渣，产生量约2.7t/a。

（二）废漆桶：废漆桶产生量1200个/年。

（三）废活性炭：喷漆房活性炭吸附装置产生的废活性炭产生量约11.857t/a。

（四）废机油、废乳化液：产生废机油约1t/a、废乳化液0.9t/a。

4.3.2 废弃物产生量及治理措施

项目固体废物产生量及治理措施见表4-2。

表4-2 固体废物产生量及治理措施

固废名称	产生量（t/a）	治理措施
金属屑	3	外售回收公司
废钢丸	10
布袋除尘器收集的粉尘	1.881
废漆渣	2.7	委托辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处置
废漆桶	1200个	供货产品的厂家回收
废活性炭	11.857
废机油	1	委托辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处置
废乳化液	0.9	委托辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处置

4.4废气

4.4.1 有组织废气

4.4.1.1抛丸机粉尘

抛丸工序为喷漆构件的前处理工序，用压缩空气将喷丸器中的20~30目钢丸喷射到工件表面，利用钢丸的冲击力除去工件表面锈渍及氧化物，抛丸操作在抛丸机内自动完成，抛丸机位于原有车间内，产生的粉尘主要成分为氧化铁，产生量约为2t/a，经抛丸机自带的布袋除尘器处理后，通过15高排气筒排入大气。

4.4.1.2喷漆废气

项目底漆采用醇酸类钢结构专用漆，主要成分为豆油醇酸树脂、钛白粉颜料、滑石粉、沉淀硫酸钡填料及200#溶剂油（由35%的二甲苯及65%的其他有机成分组成），其中200#溶剂油约占成分比例的8%。

稀释剂主要成分与底漆中容剂成分相同，即35%的二甲苯及65%的其他有机成分组成。

在喷漆过程中约有80%的VOC_S挥发出来（含二甲苯），其余20%在自然干燥过程中挥发出来，喷涂效率为50%。

综上，本项目喷漆室VOCS产生量为9.3t/a（含二甲苯3.255t/a）、漆雾产生量为9t/a。

喷涂过程产生的喷漆废气经气体收集平台收集（废气捕集率为90%）后由引风机将废气引至漆雾处理系统（由集气罩、活性炭过滤装置、岩棉过滤系统等组成，漆雾去除率为90%，活性炭过滤装置吸附率≥80%）进行处理，处理后的废气经17m高排气筒排入大气。

4.4.2 无组织废气

4.4.2.1抛丸机粉尘

抛丸机产生的粉尘约2t/a，经集尘率不低于95%的集气罩收集后，有5%无组织逸散在空气中，无组织散逸量约为0.1t/a。

4.4.2.2喷漆废气

喷漆过程中喷漆废气捕集率为90%，有10%无组织散逸在空气中。自然干燥过程中喷漆废气全部无组织排放，综上VOC_S无组织散逸量约为2.604t/a（含二甲苯0.911t/a）。漆雾（以颗粒物计）无组织散逸量约为2.52t/a。

4.4.2.3角磨机粉尘

角磨机粉尘属金属尘，比重较大，最终回落与车间地面，纳入金属屑管理。

4.5环保设施建设及投资

该项目污染源及处理设施和投资对照见表4-3。本验收项目总投资100万元，其中营运期环保投资估算为11.55万元，占总投资的11.6%；实际环保投资为12.4万元，占总投资的12.4%。主要用于营运期废气控制、固体废物处置等，详见下表。

表4-3 环保处理设施及投资对照表 单位：万元

污染类型	环评及初设要求	实际采取的措施	投资
噪声	建筑隔声基础减振	厂房隔声基础减振	0.4
固废	设5个暂存桶，分类盛装漆渣、废活性炭、废机油、废乳化液、将桶至于危废暂存间内。	危废暂存间内设5个暂存桶，分类盛装漆渣、废活性炭、废机油、废乳化液。	1.0
	设垃圾箱3个，分别盛装金属屑、废钢丸及粉尘	生产车间内设暂存场地，分别盛装金属屑、废钢丸及粉尘	1
废气	烟气收集平台+漆雾处理器1套（由集气罩、鲍尔环分离器及活性炭过滤装置器组成）+风机+15m高排气筒	烟气收集平台+漆雾处理器1套（由集气罩、岩棉过滤及活性炭过滤装置器组成）+风机+17m高排气筒+抛丸机处理装置	10
风险	可燃气体报警器	/
	256m3的事故池1座	未建
总计	--		12.4

废渣暂存处                                                                      危废暂存间

抛丸机及自带布袋除尘器                                                                  漆雾处理装置

集气口增加岩棉过滤 喷漆平台

5验收评价标准

（一）、本项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB 12348-2008）中3类标准。

到增加底漆的附着力。打磨及抛丸工序均在原有生产车间内完成，然后送至喷漆房内进行手工喷涂一层总厚度在50~60μm的环保底漆，起到防腐作用即可，无需喷涂面漆。喷漆结束后，在喷漆房内自然干燥后，产品入库出厂。

表5-1 工业企业厂界环境噪声排 单 位：dB(A)

类别	昼间	夜间	备注
3类	65	55

（二）抛丸机粉尘

本项目在抛丸过程中将产生一定量的抛丸机粉尘，执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中颗粒物二级排放标准。

表5-1 大气污染物综合排放标准

污染物	最高允许排放浓度mg/m3	最高允许排放速率kg/h		无组织排放限值
		排气筒	二级	监控点	浓度mg/m3
颗粒物	120	15m	3.5	周界外浓度最高点	1.0

（三）喷漆废气

喷漆废气中污染物执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中颗粒物二级排放标准。

表5-2 大气污染物综合排放标准

污染物	最高允许排放浓度mg/m3	最高允许排放速率kg/h		无组织排放限值
		排气筒	二级	监控点	浓度mg/m3
颗粒物	120	15m	3.5	周界外浓度最高点	1.0
二甲苯	70	15m	1.0	周界外浓度最高点	1.2
非甲烷 总烃	120	15m	10	周界外浓度最高点	4.0

6验收监测分析方法和质量保证

6.1验收监测分析方法

监测分析方法

类别	监测项目	监测方法名称	方法来源
噪声	厂界噪声	工业企业厂界环境噪声排放标准	GB 12348-2008
废气	颗粒物	重量法	GB/T 5432-1995
	烟（粉）尘	固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法	GB/T 16157-1996
	二甲苯	气象色谱法	HJ 584-2010
	非甲烷总烃	气象色谱法	《空气和废气监测分析方法》第四版

监测使用仪器检定情况

仪器名称	型 号	最新检定时间	检 定 部 门
多功能声级计	AWA6228型	2017年7月17日	辽宁省计量院
大气采样器		2017年7月17日	辽宁省计量科学研究院
污染源采样器	3072	2017年11月10日	辽宁省计量科学研究院
全自动烟尘测试仪	3012	2017年7月19日	辽宁省计量科学研究院
电子天平		2017年7月7日	抚顺市计量测试所
气相色谱仪	GC-2014C	2017年7月6日	抚顺市计量测试所

噪声监测用仪器校准记录

测量日期	校准声级 dB			备注
	测量前	测量后	差值	测量前、后灵敏度相差小于0.5 dB，测量数据有效
8月16日昼间	94.0	93.9	0.1
8月16日夜间	94.0	93.9	0.1
8月17日昼间	94.0	93.9	0.1
8月17日夜间	94.0	93.9	0.1
声校准器信息	型号AWA6228型多功能声级计  标准值94.0 dB

6.2质量保证措施

为了确保监测数据的代表性和准确性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析和样品处理）进行了质量控制。

（1）及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足验收监测要求。

（2）合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性。

（3）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）方法。

（4）监测所使用的监测仪器设备，都做到了在计量检定合格有效期内使用，仪器在监测取样前都进行了校准；

（5）监测数据，严格按照相应监测分析标准方法进行分析测试，分析测试结果实行三级审核；

（6）监测人员均有考核合格的相应监测项目的上岗证。

7验收监测内容及分析评价

7.1验收监测期间生产运行及符合情况

验收期间该项目主要生产工艺的各个工序生产设备及配套污染物治理设施均运转正常。该项目生产设备及配套设施运行负荷满足验收测试对生产工况的要求。

验收监测期间生产负荷情况

日期	设计喷漆量(t/d)	实际产量(t/d)	生产负荷(%)
2017.08.16	33.3	25.1	75.3
2017.08.17	33.3	25.2	75.6

7.2噪声监测

7.2.1噪声监测内容

为了解厂区噪声对周围环境的影响，本次监测按照GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》要求，测点选在法定厂界外1米，以该公司大门为起点，沿该公司厂界东、南、西、北四侧噪声最大点布设1个点，监测频次为连续两天，每天昼夜各一次。

7.2.2监测结果及评价分析

厂界噪声监测结果见表7-2。 监测点位见图7-1。

表7-2 噪声监测结果 单位：dB(A)

点位	厂界东		厂界南		厂界西		厂界北
	昼	夜	昼	夜	昼	夜	昼	夜
2017.08.16	62.8	43.7	58.9	40.9	56.7	41.8	56.3	37.5
2017.08.17	59.1	43.1	56.2	40.4	62.4	41.4	56.0	39.6
标准限值	65	55	65	55	65	55	65	55
达标情况	达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标	达标

验收监测期间，厂界昼间噪声监测值为56.0dB（A）～62.8dB（A），夜间噪声监测值在为37.5dB（A）～43.7dB（A），监测结果表明，厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。

图7-1 建设项目验收监测点位示意图

7.3废气有组织监测

7.3.1废气有组织监测内容

废气监测内容见表7-3。

表7-3 废气污染源有组织排放监测内容一览表

序号	监测对象	监测点位	监测项目	监测频次	监测要求
1	抛丸机排气筒 15 m	排气筒出口 设1个测点	颗粒物排放浓度、排放量	连续2天 每天3次	生产工况稳定，运行负荷达75%以上。
2	喷漆房排气筒17m	装置进、出口各设一个测点	颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃排放浓度、排放量及处理效率；	连续2天 每天3次	生产工况稳定，运行负荷达75%以上。进出口同步测试

7.3.2抛丸机监测结果及评价分析

抛丸机监测结果见表7-4。

表7-4 抛丸机排气筒检测结果

监测项目		单位	布袋除尘器前	布袋除尘器后
测试参数	烟气温度	℃	20	20
	烟气静压	Pa	-50	-20
	烟气动压	Pa	7.4	8.0
	截 面 积	m2	0.1256	0.1256
	烟气含湿量	%	3.0	3.1
计算结果	烟气流速	m/s	2.95	3.06
	烟气量	Nm3/h	1030.5	1070.5
	颗粒物排放浓度	mg/Nm3	10987.1	86.2
	颗粒物排放量	kg/h	11.32	0.09
	除尘效率	%	99.2

监测结果表明：抛丸机排气筒粉尘平均排放浓度为86.2mg/m³、平均排放数率0.09kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中颗粒物二级排放标准（最高允许排放浓度120mg/m³、15m高排气筒最高允许排放速率3.5kg/h）。颗粒物去除率约为99.2%左右，满足环评提出的去除率要求。

7.3.3喷漆房监测结果及评价分析

喷漆房处理装置监测结果见表7-5。

表7-5 喷漆房处理装置检测结果

监测项目		单位	处理装置前	处理装置后
测试参数	烟气温度	℃	30.5	29.5
	烟气静压	Pa	-1330	50
	烟气动压	Pa	113	121
	截 面 积	m2	0.2375	0.3630
	烟气含湿量	%	3.7	3.7
计算结果	烟气流速	m/s	11.80	12.10
	烟气量	Nm3/h	7379.9	11772.8
	颗粒物排放浓度	mg/Nm3	-	73.4
	颗粒物排放量	kg/h	-	0.86
	二甲苯排放浓度	mg/Nm3	23.5	2.70
	二甲苯排放量	kg/h	0.173	0.032
	非甲烷总烃排放浓度	mg/Nm3	762	88.1
	非甲烷总烃排放量	kg/h	5.62	1.04

验收监测期间，喷漆房排气筒排放的颗粒物平均排放浓度73.4 mg/m³、平均排放速率0.86kg/h；二甲苯平均排放浓度2.70mg/m³、平均排放速率0.032kg/h；非甲烷总烃平均排放浓度88.1mg/m³、平均排放速率1.04kg/h，各污染因子的排放浓度及排放速率，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级排放标准。二甲苯平均去除率为81.7%，非甲烷总烃平均去除率81.6%，满足环评提出的吸附率≥80%要求。

7.4废气无组织监测

7.4.1废气无组织监测内容

废气监测内容见表7-6。

表7-6 废气污染源无组织排放监测内容一览表

监测对象	监测点位	监测项目	监测频次	监测要求
废气无组织排放	上风向一个点，下风向三个点	颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃	连续2天 每天3次	生产工况稳定，运行负荷达75%以上。

7.4.2废气无组织监测结果及评价分析

验收监测期间，气象参数监测结果见表7-7，厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃无组织排放监测结果见表7-8、表7-9、表7-10，具体监测点位见图7-2。

表7-7 监测期间气象参数

日期	时间	温度（℃）	大气压（KPa）	风向	风速（m/s）
2017.08.16	8:00	21	99.9	东北	1.3
	11:00	25	99.8	东北	1.1
	14:00	28	99.6	东北	1.7
	17:00	24	99.1	东北	0.9
2017.08.17	8:00	22	98.7	东北	1.6
	11:00	24	98.9	东北	1.9
	14:00	27	99.2	东北	1.2
	17:00	25	99.4	东北	1.4

表7-8 厂界颗粒物无组织排放检测结果 单位：mg/m³

日期	2017.08.16				2017.08.17
	8:00	11:00	14:00	17:00	8:00	11:00	14:00	17:00
厂界东	0.546	0.536	0.411	0.408	0.536	0.427	0.468	0.519
厂界南	0.237	0.240	0.243	0.297	0.222	0.223	0.281	0.241
厂界西	0.455	0.480	0.5058	0.464	0.536	0.446	0.486	0.519
厂界北	0.364	0.203	0.206	0.185	0.240	0.316	0.355	0.278
最大值	0.546
执行标准	1.0
是否达标	达标

表7-9 厂界二甲苯无组织排放检测结果 单位：mg/m³

日期	2017.08.16				2017.08.17
	8:00	11:00	14:00	17:00	8:00	11:00	14:00	17:00
厂界东	0.965	0.869	0.813	0.928	0.945	0.838	0.832	0.949
厂界南	1.07	1.11	1.04	0.968	1.05	1.09	1.05	1.00
厂界西	1.14	1.17	1.06	1.14	1.16	1.18	1.04	1.11
厂界北	0.99	1.04	1.00	1.11	0.95	1.01	1.05	1.08
最大值	1.18
执行标准	1.2
是否达标	达标

表7-10 厂界非甲烷总烃无组织排放检测结果 单位：mg/m³

日期	2017.08.16				2017.08.17
	8:00	11:00	14:00	17:00	8:00	11:00	14:00	17:00
厂界东	2.09	1.94	1.88	2.21	1.76	2.10	1.93	2.19
厂界南	2.90	2.91	3.31	3.08	2.74	3.07	3.21	3.12
厂界西	3.55	3.38	3.40	3.64	3.56	3.32	3.50	3.56
厂界北	3.29	3.12	3.41	3.03	3.30	3.12	3.44	3.10
最大值	3.64
执行标准	4.0
是否达标	达标

验收监测期间，项目厂界颗粒物无组织排放最大浓度0.546mg/m³；二甲苯无组织排放最大浓度1.18mg/m³；非甲烷总烃无组织排放最大浓度3.64mg/m³，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中周界外浓度最高点无组织排放限值二级排放标准。

8环境管理与“环评批复”落实情况检查

8.1建设项目执行环境影响评价和“三同时”制度情况

辽宁建伟钢构制造有限公司按《中华人民共和国环境保护法》和国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，项目环评、初步设计手续齐全，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，较好地履行了“三同时”制度。

8.2环保机构及制度建设

公司将环境管理纳入企业管理的各个环节，各业务部门分工负责，各个岗位人员的职责划分明确。各项环保档案资料（如环评报告书、环评批复等）均统一保管。建有环境管理规章制度，对工艺规程、设备制订了详细的管理制度和维护、保养制度，并按照制度进行严格管理。

8.3环评及批复要求的落实情况

项目对环评措施及相关批复落实情况见下表。

环评治理措施及相关批复落实一览表

环评批复要点	落实情况	结论
技改扩建完成后，不新增废水种类及废水排放量，不需设置废水治理措施	项目废水依托原项目处理设施处理	已落实
在同类设备选用低噪声设备，设备基础设置隔振垫，合理布局产噪设备	选用先进低噪设备，并通过建筑隔声、减震、消声等措施降噪。	已落实
风机进出口管道设消声器，设备基础加装减震垫	设备基础减震并通过建筑隔声、消声等措施降噪。	已落实
在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下	危废暂存区已做地面防渗	已落实
产生的生活垃圾，由环卫部门统一清运；一般固体废物妥善处置；产生的漆渣、废活性炭、废机油、废乳化液等危险废物，交由有资质单位处理	厂内设垃圾收集箱，定期交由环卫部门清运。 厂区设危废暂存处，并设置明显标志；废机油和废乳化液等贮存至桶内，且底部设托盘，由辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处理	已落实
做好绿化美化工作，提高绿化面积和质量	厂内利用空闲场地已进行了绿化，绿化面积2000m2	已落实
抛丸机产生的粉尘，经布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放	抛丸机产生的粉尘，经布袋除尘器处理，通过15m高排气筒达标排放	已落实
喷漆间产生的废气，设烟气收集平台收集，然后采取风机将喷漆废气引至漆雾处理器进行处理，处理后的废气经15m高排气筒达标排放	安装JK-FQ废气净化环保设备1套（包括集气罩、活性炭过滤装置），处理后的废气经17m高排气筒达标排放	已落实
你公司须按照《辽宁省建设项目环境监理管理办法》（辽环发[2016]8号）的有关规定，开展环境监理	已委托辽宁清远环境能源科技有限公司开展环境监理工作。	已落实
你公司须按照《辽宁省建设项目环境监理管理办法》（辽环发[2016]8号）的有关规定，开展环境监理	已委托辽宁清远环境能源科技有限公司开展环境监理工作。	已落实

8.4环境保护管理措施检查

1、项目未新增废水种类和排放数量。

2、厂区共设置3个生活垃圾收集箱；厂区设危废暂存间一间并设置明显标志。

8.5事故风险防范及应急措施

本项目无重大风险源，最大可信事故为油漆在贮运过程中发生泄漏及后续引发的火灾和爆炸。

项目所用油漆由供货厂家负责运送到厂，到厂后有专用储存区并有专人负责管理，在加强厂区防火管理、完善事故应急预案的基础上事故发生概率很低，经过妥善的风险防范措施，本项目环境风险在可接受的范围内，并可对各类环境风险事故进行有效处理。

企业已建立完备的事故应急系统，有针对地编制了事故应急预案， 并在抚顺市环保局开发区分局进行备案登记。

9验收监测结论与建议

9.1项目基本情况

辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目选址于抚顺经济开发区顺通街1号，即辽宁建伟钢构制造有限公司现有厂区的生产车间西北角新建一处喷漆房。承担原项目生产的10000吨钢结构件的喷漆任务。项目不新增占地面积，不新增建筑面积。在原有车间内新增4台喷漆前处理设备。工程总投资100万元，环保投资12.4万元，占总投资的12.4%。该工程2016年4月开工建设，2017年3月建成并投入试运行，环境保护设施与主体工程同时建成并投入使用。

9.2环境保护执行情况

该项目执行了环境影响评价制度和“三同时”管理制度，落实了环评及批复的各项环保措施。项目不新增废水种类和排放数量；噪声设备选取低产噪设备并采取基础减振、建筑物隔声等措施降低噪声排放；一般固体废物集中收集外售，危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处置。全厂绿化面积2000平方米。公司环保管理机构和监测体系健全，环保规章制度较完善。

9.3验收监测结论

9.3.1噪声

厂界昼间噪声监测值为56.0dB（A）～62.8dB（A），夜间噪声监测值在为37.5dB（A）～43.7dB（A），监测结果表明，厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准。

9.3.2废气

（1）、抛丸机、喷漆房排气筒有组织排放的各污染物均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中二级排放标准。

（2）、厂界各污染物无组织排放最大浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中周界外浓度最高点无组织排放限值二级排放标准。

9.3.3 固废

全年产生金属屑、废钢丸等一般固体废物约14.88吨，全部外售回收公司，废漆渣、废活性炭、废机油等危险废物约17.2吨，暂存在危废暂存间内，定期交由辽宁牧昌国际环保产业集团有限公司处置。

9.4建议

加强对环保设施的检查和运行管理，发现问题及时维护和处理，定期检修，确保环保设施运行正常。

附件1

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）： 填表人（签字）： 项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称

辽宁建伟钢构制造有限公司扩建万吨钢结构喷漆房项目

项目代码

建设地点

经济开发区顺通街1号

行业类别（分类管理目录）

建设性质

新建   改扩建√   技术改造

设计生产能力

10000吨

实际生产能力

9600吨

环评单位

北京北方节能环保有限公司

环评文件审批机关

抚顺市环境保护局经济开发区分局

审批文号

抚环开审[2017]1号

环评文件类型

报告书

开工日期

2017年3月

施工日期

2017年3月

排污许可证申领时间

环保设施设计单位

环保设施施工单位

本工程排污许可证编号

验收单位

抚顺市环境保护局经济开发区分局

环保设施监测单位

抚顺天地环保科技有限公司

验收监测时工况

96.1

投资总概算（万元）

100

环保投资总概算（万元）

11.55

所占比例（%）

11.6

实际总投资

100

实际环保投资（万元）

12.4

所占比例（%）

12.4

废水治理（万元）

废气治理（万元）

8

噪声治理（万元）

10

固体废物治理（万元）

1.35

绿化及生态（万元）

0.2

其他（万元）

新增废水处理设施能力

新增废气处理设施能力

年平均工作时

1200

运营单位

运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码）

验收时间

2017.11

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有排 放量(1)

本期工程实际排放浓度(2)

本期工程允许排放浓度(3)

本期工程产生量(4)

本期工程自身削减量(5)

本期工程实际排放量(6)

本期工程核定排放总量（7）

本期工程“以新带老”消减量（8）

全厂实际排放总量(9)

全厂核定排放总量(10)

区域平衡替代消减量（11)

排放增减量(12)

废水

化学需氧量

氨氮

石油类

废气

128.46

128.46

二氧化硫

烟尘

工业粉尘

86.2

120

108

108

氮氧化物

工业固体废物

与项目有关的其他特征污染物

SS

总磷

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。  2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。    3、计量单位：废水排放量——万吨/年；

废气量——万标立方米/年； 工业固体废弃物排放量——吨/年； 水污染物排放浓度——毫克/升